Lean Manufacturing Planning Methods

Lean manufacturing vermindert fouten, verhoogt de efficiëntie en minimaliseert verspilling. Planningsmethoden die lean manufacturing helpen realiseren, houden hun focus op elke fase van het productieproces en verbeteren de prestaties door activiteiten te stroomlijnen. Een gestructureerde aanpak van planning voor een lean manufacturing-omgeving helpt bij het genereren van producten van hoge kwaliteit in een tempo dat overeenkomt met de marktvraag.

Snelheid van de productie

Lean manufacturing vermijdt overproductie door gebruik te maken van planningsmethoden die de verkoop nauwkeurig inschatten en de productiesnelheid dienovereenkomstig aanpassen. Idealiter produceert het bedrijf een item, net zoals een klant er een koopt. Een dergelijke planning vereist een snelle bijwerking van verkoopcijfers en een flexibel productieplanning. Als u deze methode gebruikt, moet u uw verkoopprognoses en verkooprapporten rechtstreeks distribueren naar de werknemers die verantwoordelijk zijn voor de productieplanning, zodat ze de nodige aanpassingen kunnen aanbrengen.

Verhoogde kwaliteit

Een belangrijk element van lean manufacturing is een laag foutenpercentage. Aangezien er geen speling is in de productiesnelheid, wordt het belangrijk dat elk voltooid artikel het vereiste kwaliteitsniveau heeft. Het plannen van een laag foutenpercentage geeft de verantwoordelijkheid voor de correcte voltooiing van elke fase van het productieproces voor werknemers op werkniveau. Deze methode gaat ervan uit dat de medewerkers die het werk uitvoeren het beste weten wat er mis kan gaan en hoe ze fouten kunnen voorkomen. U moet competente en verantwoordelijke werknemers in productie identificeren en ervoor zorgen dat zij de training en instructies hebben om hen in staat te stellen om productiefouten te isoleren en te verminderen.

Productie efficiëntie

De productielijn wordt efficiënter wanneer u de planningsmethoden voor lean manufacturing toepast. Je onderzoekt je operaties en identificeert wachttijden, tijd besteed aan het verplaatsen van materiaal en tijd besteed aan een productieproces. Voor elke activiteit, vooral voor wachttijd en het verplaatsen van materiaal, vraag je je af hoe de werknemers de bestede tijd kunnen verkorten. Ze kunnen vaak veel wachttijden volledig elimineren en kunnen de hoeveelheid beweging die plaatsvindt mogelijk verminderen. Hoewel u meestal tijd kunt spenderen aan een deel van de productiestappen, legt de methode de meeste nadruk op tijd besteed aan het verplaatsen van materiaal en wachten omdat deze activiteiten niet productief zijn.

Verminderde voorraad

Wanneer u een efficiënte productielijn heeft met een productie die overeenkomt met de verkoop, is het niet logisch om veel voorraad bij de hand te houden. Lean manufacturing maakt gebruik van just-in-time methoden om de voorraad tot een minimum te beperken. Uw planning moet leveranciers bereiken om ervoor te zorgen dat zij op de hoogte zijn van de productieplanning en de vereiste hoeveelheden materialen en componenten kunnen leveren, net zoals de productielijn ze nodig heeft. Met behulp van de just-in-time-methode kunt u de ruimte die nodig is voor opslag en het bedrag aan contanten dat in voorraad is vastgemaakt, verminderen.