Hoe de kwaliteit te verbeteren met Lean Manufacturing
Lean manufacturing is een productietheorie die de nadruk legt op de eliminatie van afval in alle vormen. Uitgaven aan resources die niet bijdragen aan de waarde van een product zijn verspilling in een lean manufacturing-omgeving. Wanneer afvalverwijdering het doel is, zijn de resultaten een verbetering van de klantenservice, efficiëntie en de kwaliteit van de producten die een bedrijf produceert.
Klantgerichtheid en continue verbetering
Lean-organisaties ontwikkelen een focus op klantwaarde. In een poging om de kosten voor eindklanten te verlagen, zullen bedrijven die gebruik maken van lean manufacturing-principes streven naar het elimineren van defecten om de extra kosten van het nabewerken van onderdelen en componenten te verminderen. De eerste stap bij het toepassen van een lean manufacturing-systeem is het creëren van een klantgerichte omgeving. Naast een focus op de klant, legt lean manufacturing de nadruk op continue verbetering, een systeem van kleine incrementele wijzigingen om de efficiëntie te verbeteren en verspilling tegen te gaan. Sommige bedrijven gebruiken kwaliteitskringen of teams voor kwaliteitsverbetering om afval in het bedrijf te identificeren, op te lossen en te elimineren.
Afvalidentificatie
Om verspilling, zoals kwaliteitsgebreken, te voorkomen, is het noodzakelijk deze te identificeren. Een van de tools die een lean manufacturing-onderneming kan gebruiken, is value stream mapping. Waardestream-mapping creëert een visueel beeld van hoe materialen en informatie door de organisatie stromen vanaf het moment dat een klant een bestelling plaatst totdat de verzendafdeling hem de deur uit stuurt. Het mappingproces benadrukt inefficiënties in de productiestroom en biedt mogelijkheden voor continue verbeteringsprojecten. De identificatie van afval beïnvloedt de kwaliteit van een product door te laten zien waar de gebreken zich voordoen in het proces.
Analyse van bronoorzaken
Zodra een kwaliteitsteam een defect of inefficiëntie vaststelt, kunnen leden beginnen met het werken aan een analyse van de oorzaak. Terwijl sommige bedrijven inspectieprocessen implementeren om defect materiaal uit de productie te verwijderen, voeren mager-organisaties een analyse van de oorzaak uit om het probleem op te lossen en te voorkomen dat de defecten zich voordoen. Analyse van de worteloorzaak traceert de oorzaak van een defect terug naar zijn oorsprong. Oorzaken kunnen onder meer zijn: machinedefecten, menselijke fouten, grondstoffouten of een probleem met het werkproces. Lean manufacturing-principes omvatten een zero defect-beleid dat werknemers aanmoedigt om foutloze producten te maken.
Implementeer een oplossing
Wanneer een bedrijf een duidelijk gedefinieerd probleem heeft en de oorzaak is vastgesteld, is de volgende stap het implementeren van een oplossing. Door een teamaanpak te gebruiken om het probleem op te lossen, kunnen bedrijven de input van werknemers op alle gebieden van het productieproces extraheren. Teams kunnen een oplossing implementeren en gegevens verzamelen om het probleem te verhelpen.