Japanse kwaliteitscontrolemethoden in de maakindustrie
Japanse fabrikanten hebben kwaliteitscontroletheorieën overgenomen die zijn ontwikkeld door Amerikaanse experts om de Japanse industriële basis na de Tweede Wereldoorlog te herbouwen. Japanse experts zoals Dr. Kaoru Ishikawa hebben die ideeën vervolgens verder ontwikkeld om het concept van totale kwaliteitscontrole in alle stadia van het productieproces te creëren. Veel grote fabrikanten in de VS hebben deze methoden toegepast, maar kleinere fabrikanten kunnen dit ook niet doen.
Planning
Wanneer uw bedrijf geen gestandaardiseerde procedures gebruikt, kunnen kleine variaties in de manier waarop individuele medewerkers hun taken uitvoeren, resulteren in een inconsistente productkwaliteit. De eerste fase van het totale kwaliteitscontroleproces is het vaststellen van een doel en het creëren van gestandaardiseerde procedures om dat doel te bereiken. Als een kleine fabrikant van elektronische componenten bijvoorbeeld zijn kernproduct opnieuw wil ontwerpen voor totale kwaliteit, is de eerste stap om precies te bepalen welke kenmerken het eindproduct moet hebben en vervolgens een productieproces te ontwerpen dat consequent het gewenste product produceert.
Opleiding
De volgende fase in het totale kwaliteitscontroleproces is om alle werknemers bij te scholen in de nieuwe gestandaardiseerde procedures. Als de werknemers bijvoorbeeld wordt gevraagd om alle onderdelen van een onderdeel in een bepaalde volgorde samen te stellen, moeten supervisors ervoor zorgen dat ze niet alleen weten hoe dat moet, maar ook waarom ze worden gevraagd om dit te doen. In de Japanse industrie moedigen bedrijven werknemers actief aan om tijdens dit proces feedback te geven. Als een werknemer een betere manier voorstelt om een bepaalde taak uit te voeren, moet het bedrijf het proces wijzigen om de verbetering op te nemen. Veel Japanse bedrijven vragen werknemers zich in te schrijven voor "kwaliteitskringen" om mogelijke procesverbeteringen te bespreken.
Het inspecteren
Zodra het nieuwe productieproces is ingevoerd, moeten supervisors inspecties uitvoeren om ervoor te zorgen dat werknemers de gestandaardiseerde procedures volgen. Een groot diagram op de muur dat precies laat zien hoe elke stap in het proces moet worden uitgevoerd, zou zinloos zijn als medewerkers het negeren en elk onderdeel op hun eigen manier bij elkaar blijven brengen. Naast het inspecteren van het productieproces, moeten supervisors ook een statistisch staal van het eindproduct controleren om de kwaliteit te waarborgen.
Verbetering
Nadat het nieuwe en verbeterde product op de markt is gekomen, zou een bedrijf met volledige kwaliteitscontrole marktonderzoek uitvoeren om erachter te komen wat klanten ervan vinden. Eventuele klantensuggesties zouden dan worden opgenomen in het volgende herontwerp. Als klanten bijvoorbeeld zeggen dat een opnieuw ontworpen onderdeel de neiging heeft te falen onder een bepaalde reeks voorwaarden, zou het bedrijf proberen een nieuwe versie te ontwerpen die onder deze omstandigheden niet zou falen. Nadat het nieuwe ontwerp is voltooid, begint de hele cyclus opnieuw.